| 業主公司： |
工程公司： |
| 行 業：
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地 區：
江蘇省 |
| 產 品：
特種離子交換樹脂 |
型 號：除硝酸鹽樹脂A-62MP |
| 需 求：
除砷 |
時 間：2026-04-21 |
0.5mg/L的進水砷含量，最終穩定控制在<0.01mg/L——這是蘇州某半導體廢水除砷項目的實際運行數據。
面對《電子工業水污染物排放標準》(GB 39731-2020)0.5mg/L的排放限值，以及企業更為嚴苛的內控要求，科海思機械過濾+Tulsimer
A-62MP離子交換系統在5m3/h的處理水量下，實現了98%以上的砷去除率。
這套經過多行業驗證的成熟工藝，不僅解決了傳統方法精度不足、抗干擾性差的難題，更以低污泥產量、樹脂可再生的優勢，為半導體廢水深度除砷提供了穩定可靠的解決方案。
行業痛點
傳統工藝為何難以滿足精細處理需求?
蘇州項目所實現的這一深度凈化效果，背后折射出的正是半導體行業在含砷廢水治理中普遍面臨的共性難題。
半導體廢水水質組分相對復雜，在除砷環節，常規處理方式往往面臨多重實際問題：
處理精度有限：化學沉淀法對砷的去除程度受限，出水易出現波動，較難穩定達到較低濃度限值;普通吸附材料容量有限，易穿透，難以持續保障出水效果。
抗干擾能力偏弱：廢水中通常存在硫酸鹽、氯離子等陰離子，易對處理單元產生競爭影響，導致除砷效果下降，出水穩定性不足。
運維與二次污染壓力：沉淀法會產生含砷污泥，屬于危險廢物，后續處置成本較高;部分工藝流程復雜，藥劑投加量大，人工與耗材成本偏高。
協同工藝
機械過濾+離子交換，破解除砷難題
結合項目水質條件與處理目標，科海思為項目配置機械過濾預處理+A-62MP離子交換深度處理的組合工藝：
1.機械過濾預處理
廢水先進入機械過濾單元，主要去除水中懸浮物、膠體及部分雜質，減少雜質對后端離子交換樹脂的污染與堵塞風險，保障樹脂工作環境穩定，進一步提升系統整體運行的可靠性。
該環節無需大量藥劑投加，運行阻力小，運維簡便。
2.Tulsimer A-62MP離子交換深度除砷
為實現深度除砷目標，系統核心選用針對性的離子交換樹脂，精準解決傳統工藝的不足——采用Tulsimer
A-62MP大孔強堿性陰離子交換樹脂，針對低濃度含砷廢水進行精處理，在實際運行中體現出較為突出的適配性：
選擇性高：得益于其特殊的季胺1型官能團與大孔結構，樹脂對砷酸根、亞砷酸根具有較強吸附能力，可在一定程度上減少半導體廢水中常見的硫酸鹽、氯離子等陰離子的競爭干擾，適配半導體廢水組分復雜、微量雜質多的水質特點。
深度處理能力強：在項目實際運行中，能夠將進水0.5mg/L的砷含量進一步降低，實現出水穩定<0.01mg/L，滿足企業嚴格的內控指標。
可再生循環使用：樹脂吸附飽和后可通過氯化鈉溶液進行再生，恢復交換容量，實現多次循環使用，有助于降低長期運行成本。
工況適應性強：樹脂化學穩定性較好，能夠適應半導體廢水連續運行、水質小幅波動的工業場景，耐污堵性能較佳，可長期穩定處理低濃度含砷廢水，減少系統停機維護頻次。
運行效果
穩定達標與降本增效的雙重成果
該系統投用后，在5m3/h處理水量下整體表現穩定：
水質指標：進水砷含量0.5mg/L，出水總砷穩定控制在0.01mg/L以下，滿足企業環保排放要求。
運行管理：系統自動化程度較高，操作與維護流程清晰，無需頻繁人工調整。
綜合效益：工藝污泥產生量顯著減少，有助于降低危廢處置壓力;樹脂可循環使用，噸水運行成本更為可控，兼顧環保表現與經濟性。
多行業驗證
從光電到煤礦的廣泛實踐
事實上，該組合工藝的成熟性已在多個不同場景中得到驗證，展現了較強的技術普適性：
南京光電廢水除砷項目：進水砷濃度1.6mg/L，水量為4m3/h，采用前端鐵引入沉淀+離子交換系統工藝，出水未檢出砷。
山西某煤礦礦井水提標除砷項目：入水砷含量為0.6ppm，處理水量為1000噸/天，出水做到0.0003ppm。
不同行業、不同水量、不同進水濃度的項目均能穩定達標，充分說明該技術的可靠性與適配性。
蘇州半導體廢水除砷項目的成功實踐，印證了“機械過濾+Tulsimer
A-62MP離子交換”工藝在深度除砷領域的技術優勢：既解決了傳統工藝精度不足、抗干擾差、二次污染等痛點，又憑借核心樹脂的硬核性能，保障了系統長期穩定運行。
作為水處理離子交換技術解決方案提供商，科海思始終聚焦工業廢水深度治理需求，依托進口特種樹脂與定制化工藝，為半導體、電子、化工等行業提供高效、環保、經濟的污染治理方案。
未來，科海思將持續深耕技術研發，以更多項目實踐，助力產業綠色低碳發展，守護生態環境安全。如果您也面臨半導體廢水除砷、重金屬深度處理的難題，歡迎聯系我們獲取專屬方案與成本測算。
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