| 業主公司： |
工程公司： |
| 行 業：
稀土行業 |
地 區：
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型 號： |
| 需 求：
除氟 |
時 間：2025-10-21 |
隨著《稀土管理條例》正式實施與 ESG 理念在行業深度滲透，稀土產業的綠色、高效發展已從“加分項”變為“資格賽”。
作為
“工業維生素”，稀土在冶煉分離中，其關鍵介質凈化直接決定企業生產效率與產業鏈安全，而有機胺脫硫系統的穩定性至關重要。該系統內氟化物的持續累積，尤其在高鹽環境下，因處理難度大、影響范圍廣，已成為制約工藝效率、推高運營成本的關鍵瓶頸。
科海思依托Tulsimer?CH-87 特種除氟樹脂，在包頭某稀土高科企業的有機胺脫硫系統項目中實現突破，為高鹽復雜體系氟化物凈化提供了 “精準除氟
+ 穩工藝 + 降成本” 的一體化解決方案。
資料圖
痛點：高鹽胺液系統，遭遇氟化物“頑固”干擾
稀土冶煉中的有機胺溶液脫硫系統，在貧胺與富胺的交替循環過程中，氟化物會持續富集。該企業系統內氟化物濃度最高達1000mg/L，不僅直接削弱胺液的脫硫效率，還可能加速設備腐蝕，影響整體生產節奏。
更棘手的是，該項目介質鹽分含量高達20%左右，在此復雜場景下，常規除氟技術難以適配：
—化學沉淀法：在高鹽環境下反應效率低，出水波動大，難以將氟化物穩定控制在100mg/L以內。
—普通吸附材料：選擇性不足，易受其他離子干擾，甚至可能誤吸附胺液有效成分，造成介質損耗與二次成本。
高氟、高鹽、復雜介質的“三重夾擊”，讓企業尋求一種既精準又穩定的解決方案。
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破局：CH-87樹脂，以“精準選擇”實現“高效穩定”
針對項目特殊工況，科海思技術團隊通過小試驗證，確定以 Tulsimer?CH-87 氟選擇性樹脂為核心處理材料。
這款樹脂的關鍵競爭力在于其專屬氟選擇性官能團，它如同一把“分子鑰匙”，能在充斥著大量競爭離子的20%高鹽胺液中，精準識別并鎖定氟離子，從而展現出兩大優勢：
—精準靶向：有效避免對胺液有效成分的誤吸附，保障脫硫系統本體穩定。
—抗鹽干擾：在高鹽環境下依然保持極高的吸附效率，突破傳統技術瓶頸。
項目采用單級運行工藝，設計處理水量為 10 立方/小時，實際運行數據顯示：
—小試階段出水氟化物低至 1mg/L;
—工業化應用后出水穩定控制在 20mg/L 以下，低于業主“100mg/L 以內”
的工藝控制要求，有效阻斷了氟化物對脫硫系統的負面影響，保障了工藝連續運行。
此外，樹脂飽和后可采用硫酸鋁進行再生，操作簡便。這種 “高效除氟 + 簡便再生”
的模式，既降低了企業運維成本，也貼合了稀土行業“資源高效利用”的綠色發展方向，形成技術與效益的雙重保障。
技術升級驅動稀土產業高質量發展
當前，稀土行業正處于政策與市場的雙重驅動期：《稀土管理條例》明確 “綠色發展、高效利用”
原則，要求企業強化生產全流程的風險管控;國際市場對稀土產品的生產工藝環保性、穩定性要求也持續提升。
氟化物作為有機胺脫硫系統的典型累積雜質，其控制效果直接關系到企業的工藝穩定性與生產效率。
該包頭稀土企業的案例表明，科海思基于 Tulsimer?CH-87
樹脂的技術方案，不僅幫助企業解決了氟化物干擾的工藝難題，還通過減少介質損耗、降低設備維護頻率，提升了綜合生產效益，實現 “工藝穩控 + 成本優化”
的雙贏。
相較于傳統技術，CH-87 樹脂 “高選擇性、抗鹽干擾、易運維” 的特性，尤其適配稀土行業高鹽、高濃度、多組分的復雜介質處理場景。
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從行業趨勢看，稀土企業的工藝升級正朝著 “精準化、穩定化”
邁進。科海思致力于環保技術革新，聚焦特種樹脂材料的應用與方案設計，針對稀土冶煉、鋰電、光伏等領域的氟化物控制及工藝介質凈化需求，提供定制化解決方案。
未來，隨著新質生產力理念在行業落地，此類兼具精準性、穩定性與綠色效益的解決方案，將成為驅動稀土產業高端化與可持續發展的核心動力。
如果您也正面臨高鹽、高氟廢水或工藝介質凈化的挑戰，歡迎聯系科海思技術團隊，獲取定制化解決方案。
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