在銀加工行業的生產場景中，硝酸銀溶液是銀粉制備的重要原料，其后續產生的含銀水體處理，既要滿足環保排放要求，也要兼顧生產連續性與資源回收需求。
近期，科海思為廣東某銀加工企業定制的除銀解決方案成功落地，基于現場工況實現了銀離子高效去除，同時為稀貴金屬回收提供支持。
項目背景：
明確工況參數與核心需求
該企業以銀粉生產為核心業務，生產過程中需對含銀硝酸銀溶液進行銀吸附處理，水中銀以離子形態存在。
結合企業 24 小時連續生產的特點，待處理水體的關鍵參數如下：COD 值 4000，pH 呈中性，銀離子濃度 4.6ppm，氨氮濃度
1750ppm;企業明確要求處理后出水銀離子濃度需低于 0.03ppm，且系統需適配 5m3/h 的水量規模，保障生產不中斷。
資料圖
方案設計：
工藝路線與核心材料適配
針對項目水質特點與運行要求，科海思團隊經工況分析后，確定采用 “機械過濾器 + 離子交換除銀系統” 的工藝組合，核心吸附材料選用 Tulsimer
?CH-97S 除銀樹脂。
這一工藝設計的邏輯在于：機械過濾器可先對水體中的雜質進行預處理，避免雜質影響后續離子交換效率;而 Tulsimer ?CH-97S
樹脂具備對銀離子的選擇性吸附能力，能在復雜水質環境中精準捕捉目標離子，為達標排放奠定基礎。
考慮到企業 24 小時連續生產的需求，系統采用 “兩罐串聯 + 一個備用”
的運行模式：兩罐串聯可延長水體與樹脂的接觸時間，提升銀離子吸附效果;備用罐則可在主運行罐需要再生或維護時快速切換，確保系統無間斷運行，匹配企業生產節奏。
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處理效果：
小試驗證與現場穩定運行
為保障方案可行性，項目落地前科海思團隊開展小試實驗，結果顯示：待處理水體經 “機械過濾器 + 離子交換除銀系統”
處理后，出水銀離子未檢出，初步驗證了方案的有效性。
現場系統投運后，實際運行數據與小試結果一致 —— 進水銀離子濃度 4.6ppm 的水體，處理后出水銀離子濃度穩定控制在 0.03ppm
以下，高效滿足企業排放要求。
與此同時，借助 Tulsimer ?CH-97S
樹脂對銀離子的吸附特性，系統在除銀過程中同步實現了銀資源的回收，為企業探索稀貴金屬回收路徑提供了實踐支持，兼顧環保合規與資源循環利用價值。
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項目價值：
打造資源循環型廢水處理樣板
此次廣東銀加工企業的除銀項目，成功攻克了高氨氮復雜體系下精準除銀與資源回收的雙重技術難題，成為科海思在稀貴金屬回收與工業水處理融合應用中的又一典型案例。
項目以“針對性工藝適配 +
核心材料支撐”為核心理念，不僅有效解決了含銀廢水達標排放的環保要求，保障了生產運行的連續性，更同步實現了銀資源的循環再生。
該方案在推動水質達標的同時，助力企業將廢物轉化為資源，實現了環境效益與經濟效益的統一，為銀加工行業綠色低碳循環發展提供了可復制、可推廣的實踐范本。
未來，科海思將繼續聚焦工業企業實際需求，依托 Tulsimer ?
系列樹脂等核心材料技術與工藝設計能力，為更多領域的除重金屬、稀貴金屬回收項目提供定制化解決方案，助力企業在環保與資源利用方面實現協同發展。
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