案例分享 | 15mg/L→0.27mg/L!科海思定制化工藝靶向破解鋰液除雜深度痛點

　　在鋰電新能源行業高速發展的當下，電池級鋰鹽純度直接決定終端電池的核心性能——鈣鎂離子作為主要雜質，不僅會降低鋰鹽結晶純度，更會在電極材料中形成惰性雜質相，導致電池能量密度下降、循環壽命縮短，嚴重時還會引發電池內阻異常升高，影響使用安全性。

　　同時，鈣鎂離子易在生產管道、蒸發設備內壁結垢，造成換熱效率衰減、管道堵塞，增加設備清洗與停機維護成本，制約生產連續性。

　　如何在硫酸鋰這類高鹽體系中高效深度去除鈣鎂離子，實現鋰鹽純度與生產效率的雙重保障，成為眾多鋰電企業技術人員與管理者面臨的共性痛點。科海思作為專注于水處理與資源化利用的國家高新技術企業，憑借成熟的工藝設計與系統集成能力，為某鋰生態企業量身定制解決方案，成功攻克這一行業難題。

　　客戶概況與核心挑戰

　　本次合作的客戶是一家業務覆蓋鋰資源開發、鋰鹽深加工、金屬鋰冶煉、鋰電池制造及廢舊電池回收利用的全產業鏈鋰生態企業，在行業內具有重要影響力。其生產過程中產生的硫酸鋰溶液，面臨著嚴苛的鈣鎂離子去除需求，具體工況與挑戰如下：

　　原水指標：硫酸鋰溶液濃度為15%，鈣鎂離子總含量15mg/L，屬于典型高鹽基質體系，對除雜工藝的選擇性與耐鹽性提出較高要求;

　　處理規模：需滿足20T/H的連續處理需求，確保生產流程不中斷;

　　出水要求：鈣鎂離子含量需降至1mg/L以下，為后續鋰鹽精制及電池生產提供高品質原料保障。

　　高鹽環境下，常規除雜工藝易出現選擇性差、處理精度不足等問題，難以穩定滿足客戶需求。為此，客戶尋求科海思提供專業化的深度除雜解決方案。

　　定制化解決方案：沉淀+過濾+離子交換組合工藝

　　科海思基于客戶工況特點與核心需求，經過多輪工藝論證與技術篩選，設計了“沉淀工藝+多介質過濾+精密過濾+離子交換+放流池”的組合處理工藝。該工藝通過各單元的協同聯動，實現了“粗除-精除-保障”的階梯式除雜目標，既保證處理效率，又確保出水精度。

　　工藝設計思路與串聯邏輯

　　針對15%硫酸鋰高鹽體系的特性，單一工藝難以兼顧處理效率與精度。科海思采用組合工藝設計，核心邏輯在于：

　　先通過沉淀工藝去除大部分鈣鎂離子，降低后續深度處理單元的負荷;再通過多級過濾去除沉淀雜質與懸浮物，避免對離子交換樹脂造成污染;最終依托離子交換工藝實現鈣鎂離子的深度去除，確保出水達標。各單元串聯運行，形成閉環處理系統，保障連續穩定生產。

　　關鍵技術組件：Tulsimer? CH-93螯合樹脂的精準應用

　　作為工藝核心的深度除雜單元，科海思經過技術篩選，推薦并應用了Tulsimer? CH-93鹽水除鈣鎂螯合樹脂，該樹脂作為關鍵材料，高度適配高鹽鋰液的除雜需求。其技術特性及科海思的應用邏輯如下：

　　核心結構與選擇性原理：該樹脂為包含氨甲膦酸基連接到聚苯乙烯共聚物的大孔樹脂，氨甲膦酸基官能團能與鈣、鎂等二價陽離子形成穩定螯合物，可在含有鋰離子等一價陽離子的高鹽溶液中，選擇性吸附二價金屬陽離子，實現鈣鎂與鋰的高效分離;

　　耐高鹽特性適配：針對客戶15%硫酸鋰的高鹽工況，該樹脂表現出良好的耐鹽性能，在高鹽環境下仍能保持穩定的吸附容量與去除效率，避免常規樹脂在高鹽體系中吸附性能衰減的問題;

　　性能優勢賦能長效運行：該樹脂具有較高的處理精度，可將重金屬離子去除至0.1ppm級別，最大交換容量達2.0 meq/ml(H+)，且使用壽命可達3-5年，吸附與脫附效果優異，能夠滿足客戶長期連續運行需求，降低運維成本;

　　串聯運行設計：科海思采用樹脂柱串聯運行方式，進一步提升除雜精度與系統穩定性，確保在處理規模達20T/H的情況下，出水水質持續達標。

　　項目成果：數據印證解決方案有效性

　　該組合工藝系統投入運行后，經實際監測驗證，處理效果遠超客戶預期：原水鈣鎂離子含量15mg/L，經處理后出水鈣鎂離子含量穩定在0.27mg/L，遠低于1mg/L的既定目標，處理精度與穩定性均達到設計要求。

　　系統自投運以來運行平穩，自動化程度高，無需專人值守調控，有效降低了客戶的人工操作負擔與運維壓力。整套系統可穩定實現20T/H水量的連續處理，無停機故障，樹脂吸附-脫附循環順暢，未出現污堵、處理效率衰減等問題，完全適配客戶全產業鏈連續生產的節奏，為后續鋰鹽深加工環節夯實品質根基。

　　價值彰顯與行業示范：雙維度釋放技術價值

　　對客戶而言，科海思提供的解決方案不僅精準解決了高鹽鋰液鈣鎂除雜難題，更帶來多重核心價值：

　　一是顯著提升鋰鹽產品純度，為下游電池制造環節提供高品質原料，保障終端產品性能;

　　二是避免鈣鎂雜質造成的設備結垢、管道堵塞問題，降低設備清洗與維護成本，提升生產流程穩定性;

　　三是工藝運行高效且運維簡便，助力客戶控制綜合生產成本。

　　從行業視角來看，該項目為鋰電行業高鹽鋰液深度除雜提供了可復制的技術示范。當前鋰電行業對鋰資源利用率與產品純度的要求持續提升，高鹽體系除雜是眾多企業面臨的共性難題。

　　科海思通過工藝優化、技術篩選與系統集成，實現了鈣鎂離子的深度去除，為同類項目提供了切實可行的解決方案，推動鋰電行業在水處理與資源化利用領域的技術升級。

　　專注技術賦能，共創綠色鋰電未來

　　本項目是科海思以精準工藝設計驅動資源化利用理念的又一次成功實踐。作為專業的環保技術服務和解決方案提供商，科海思深耕水處理與資源化利用領域，依托對鋰電行業工況的深刻洞察、精準的技術篩選能力、定制化工藝設計及完善的系統集成服務，精準破解高鹽鋰液除雜難題。

　　面對鋰電行業日益復雜的提純需求與資源化利用目標，科海思將持續聚焦工藝優化與技術創新，為行業提供高效、穩定、經濟的水處理解決方案。

　　若您的企業也面臨類似的鋰液除雜精度或高鹽廢水資源化挑戰，歡迎與科海思技術團隊交流。我們將基于成熟的工藝包與豐富的行業經驗，為您提供針對性評估與方案規劃，攜手以專業技術賦能綠色鋰電生產，共筑高質量發展防線。

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